مقایسه گریس معمولی و گریس نسوز
تفاوت اصلی گریس نسوز با گریس معمولی در این است که گریس نسوز در دماهای بسیار بالا و سیستم‌هایی که در شرایط عملیاتی با حرارت بالا کار می‌کنند، مقاومت خاصی از خود نشان می‌دهند و دچار تخریب و تغییرات نمی‌شوند. این دو نوع گریس در فاکتورهای مختلف مانند افزودنی و ترکیبات، کاربردهای مورد انتظار و ویژگی‌هایی که ارائه می‌دهند، با هم تفاوت دارند. در این مطلب پس از تعریف مختصری درباره گریس نسوز و گریس معمولی، به مقایسه آن‌ها می‌پردازیم.
گریس نسوز
گریس‌های مقاوم در برابر حرارت باعث می‌شود سیستم‌های عملیاتی در دستگاه‌های بسیار گرم کار کنند. روان کننده‌های مقاوم در برابر حرارت اصطکاک را کاهش داده و در برابر سایش در دماهای بسیار بالا از قطعات محافظت می‌کنند و در برابر بارهای ضربه‌ای سنگین مقاوم هستند.
عمر دستگاه‌های خود را افزایش دهید و با استفاده از گریس مقاوم در برابر حرارت، از قطعات در دمای بالا محافظت کنید. بنابراین در هزینه‌های تعویض، تعمیر و نگهداری به میزان قابل توجهی صرفه‌جویی خواهید کرد. گریس مقاوم در برابر حرارت، بهینه‌ترین عملکرد را در شرایط بحرانی دارند.
گریس معمولی
گریس، یک ماده روان کننده غلیظ و روغنی است که از روغن مشتق شده از نفت یا روغن مصنوعی تشکیل شده است. گریس معمولی به طور کلی از یک صابون امولسیون شده با روغن معدنی یا گیاهی تشکیل شده است. ویژگی مشترک گریس‌های معمولی این است که دارای ویسکوزیته اولیه بالایی هستند که با اعمال برش، افت می‌کند تا اثر یک یاتاقان روغن‌کاری شده با ویسکوزیته تقریباً مشابه روغن پایه استفاده شده در گریس ایجاد شود.
تفاوت‌های گریس معمولی و گریس نسوز
در واقع گریس یک روان‌کننده جامد یا نیمه جامد است که به عنوان عامل پراکنش مواد غلیظ کننده در یک روان‌کننده مایع درست می‌شود. با استفاده از گریس نسوز به طور کلی، قطعات ماشین تا حد امکان دوام می‌آورند. مواد ویژه موجود در گریس نسوز، اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) در ماشین‌ها را افزایش می‌دهد: فرمولاسیون مقاومت در برابر حرارت در گریس‌ها، خرابی‌ها و تلفات سیستم را کاهش می‌دهد و عملکرد مفید ماشین‌ها را به حداکثر می‌رساند.
گریس‌های معمولی و استاندارد حتی ممکن است به راحتی در معرض دمای بالا (~ 240 درجه سانتی‌گراد) تخریب شوند. به منظور اطمینان از ویژگی‌های عملکردی گریس‌ها در هنگام حذف تنش، اغلب لازم است از فناوری پایه تخصصی برای دماهای بسیار بالا استفاده شود.
گریس‌های نسوز ویژه برای دمای بالا، به ویژه برای روانکاری عناصری مانند: بلبرینگ‌های غلتکی که در شرایط سخت کار می‌کنند مناسب هستند؛ مانند بلبرینگ‌های آسیاب نورد.
بنابراین در نظر گرفتن خواص روانکاری گریس در هنگام قرار دادن در معرض دما یا فشار بالا در یک سیستم بسیار مهم است.
مزایای گریس مقاوم در برابر حرارت به نسبت گریس معمولی
با روانکاری منظم قطعات ماشین در مناطق با دمای بالا از طریق گریس مقاوم در برابر حرارت، از مزایای زیر بهره‌مند خواهید شد:
- محافظت عالی در برابر سایش در دماهای شدید
- عملکرد فوق‌العاده سیستم در دماهای بالا
- افزایش طول عمر و فواصل روانکاری
- مقاومت در برابر آب و اکثر مواد شیمیایی
ترکیبات گریس نسوز
افزودنی‌های گریس نسوز به گونه‌ای با هم ترکیب می‌شوند که در برابر حرارت بالا و در هنگام تماس با سطوحی با دمای بالا مقاومت کنند و حتی قابلیت خود خاموش شدن داشته باشند. ترکیبات این گریس شامل:
- روغن پایه (معدنی، گیاهی، مصنوعی یا ترکیبی از آن‌ها)،
- حداقل یک غلیظ‌کننده گریس (سولفونات‌های کلسیم یا صابون‌های مبتنی بر لیتیوم)
- و آب به عنوان اصلی‌ترین جز این ترکیب؛ ماده‌ای است که برای تهیه ترکیب گریس نسوز استفاده می‌شود و روشی برای تسهیل حرکت بلبرینگ‌ها، چرخ‌دنده‌ها، سطوح و اجزای روغن‌کاری شده ارائه می‌دهد. ترکیبات این نوع گریس، مقاومت بالایی در برابر آتش‌سوزی از خود نشان می‌دهد و در عین حال هم ویژگی‌های برجسته‌ای برای کاربرد در دمای زیاد و بار سنگین دارد.
اگر مایل به مطالعه در مورد 4 مورد از بهترین گریس‌های نسوز ایرانی هستید، وارد لینک آن شوید.
گریس‌های نسوز، در ترکیبات و افزودنی‌هایی که دارند، با نوع معمولی خود تفاوت دارند و به همین دلیل زمینه کاربرد متفاوتی نیز خواهند داشت.
منبع:
Difference Between Regular Grease & Lithium Grease? | Bisley LLC (bisleyinternational.com)
ثبت دیدگاه